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焊接鋁排管的方法及問題分析

編輯:臨朐縣富鑫金屬制品廠時間:2022-03-07

  一、焊接的辦法:

  影響鋁排管表面潤滑的重要原因是氧化物,氧化物會使鋁管表面的液體焊料無法充分潤滑,因此,焊接前應透徹清潔鋁管表面的氧化物。當然,清除氧化物的過程也包括釬焊過程中的氧化物,這將使液體焊料在鋁管表面充分潤滑。常用的方法是用機械設備去除鋁管表面的氧化物,這是為了在鋁管焊接前,用助焊劑去除鋁管表面的氧化物,端口的缺口應垂直于鋁管,端口上的毛刺應整體清潔。當然,有些不均勻的噴嘴無法移除。焊接件的加熱火焰應小心操作,防范出現問題和質量問題,焊接時應加熱插入管,并加熱擴口管。當然,在焊接過程中,須防范管道因某些地方的高溫而被氧化,損壞管道的焊接質量。例如,鋁磷電極在焊接過程中的較佳時間是在加熱的地方形成魚鱗,這對技術要求很高,焊接兩個相同的焊件時,保障間隙兩側的溫度相同,以保障焊件的質量,焊接完成后應停止焊接,使焊接處自然冷卻,并在靜態條件下保持質量,避免鋁排管振動導致質量無法保持。

  二、經常出現的問題和產生的原因:

  焊接時間太短,不足七天,這是因為沒有整體供暖,導致一些地方高溫,一些地方低溫,也可能導致接頭處出現油污。當然,也可能是焊劑、焊料等使用不當,因為溫度控制不好,溫度過高,導致焊接件開裂,可能是焊劑不足,焊接時間控制不好,導致時間過長,或焊料太熱,導致焊接位置不均勻,出現凹凸狀態,如果焊接處未清潔或未清潔,且技術操作不到位,則焊接處會出現氣泡或氣孔,這種現象未再出現在制冷設備中,未嚴格按照焊接標準進行,焊接處不牢靠,鋁排管碰撞開裂。

焊接鋁排管的方法及問題分析

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